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压铸件后加工工艺的三大主要变动

时间:2017-05-26 21:17   作者:admin 点击:
铝合金压铸后加工是一种常规的铸件加工工艺,近些年来有了一些新的变化,主要的变动是:
  1、半固态压铸技术
  半固态压铸技术包括流变压铸成型和触变压铸成型两种。
  流变成型技术已取得较多成果,如:根据低过热度制浆式流变压铸理论,发展出低过热度倾斜板浇注式、低过热度浇注和弱机械搅拌式三种方式的新型流变成型技术。
  触变成型需要两次将铸锭加热到半固态温度。第一次加热制备浆料的方法有固态法和液相法。固相法中应用最广的是应力诱发(SIMA),即先将铸锭预变形,然后加热到一定温度使之再结晶,最后再将坯料加热到两相线之间的温度,保温一定时间后获得非枝晶半固态浆料。第二次加热方式有电磁感应加热、电阻炉和盐浴炉加热等。
  2、真空压铸技术
  真空压铸件后加工法主要有急冷排气槽法和真空阀法。
  急冷排气槽法由于设备简单应用较为普遍;真空阀法则以日本宇部公司开发的Gas-free法最为典型,即能高效排出空气又能避免金属液流入真空系统。
  高真空压铸技术是在真空技术的基础上发展的一种新型压铸技术,较常用的为Vacural法和MFT法,还有High-Q-Cast法。
  3、充氧压铸技术
  充氧压铸件后加工是消除铸件内部气孔的另一较为普通的技术。压铸机内的气体大部分是氮气和氢气,氧气充入压铸模型腔时空气被排出,在金属液凝固的过程中氧气与活性金属发生反应生成固体氧化物,这种氧化物颗粒细小,仅占总质量的0.1-0.2%,不影响力学性能和加工性能,并可使铸件进行预处理和焊接。
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